مصنوعات کا تعارف لیانومس
ہتھوڑے کی سوراخ کرنے والی سلاخیں، جنہیں ڈرل پائپ یا ڈرل راڈ بھی کہا جاتا ہے، ضروری اجزاء ہیں جو ڈاون-دی-ہول (DTH) ہتھوڑا ڈرلنگ سسٹم میں استعمال ہوتے ہیں۔ یہ سلاخیں DTH ہتھوڑے سے پیدا ہونے والی اثر توانائی کو ڈرل بٹ تک منتقل کرنے میں اہم کردار ادا کرتی ہیں، جس سے چٹانوں کی مختلف شکلوں کے ذریعے موثر ڈرلنگ کی اجازت ملتی ہے۔
مصنوعات کے عمل لیانومس
ہتھوڑا ڈرلنگ راڈ کی پیداوار کے عمل میں ڈرل پائپ کے معیار اور کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے کئی اہم تکنیکی عمل شامل ہیں۔ DTH ڈرل پائپ کی تیاری میں عام طور پر شامل کلیدی اقدامات اور عمل یہ ہیں:
مواد کا انتخاب: یہ عمل ہتھوڑے کی سوراخ کرنے والی چھڑی کے لیے خام مال کے طور پر اعلیٰ معیار کے مرکب اسٹیل کے انتخاب سے شروع ہوتا ہے۔ اسٹیل میں ضروری طاقت، سختی اور پہننے اور سنکنرن کے خلاف مزاحمت ہونی چاہیے۔
کاٹنا اور بنانا: منتخب اسٹیل کو ڈرل پائپ کے مطلوبہ طول و عرض کی بنیاد پر مخصوص لمبائی میں کاٹا جاتا ہے۔ اس کے بعد یہ سٹیل ٹیوبیں گرم ہوتی ہیں اور گرم رولنگ یا اخراج جیسے عمل کے ذریعے مطلوبہ شکل میں بن جاتی ہیں۔
حرارت کا علاج: مطلوبہ سختی، سختی، اور مادی خصوصیات کی یکسانیت کو حاصل کرنے کے لیے بنائے گئے ڈرل پائپ کے خالی حصے گرمی کے علاج کے عمل سے گزرتے ہیں۔ حرارت کے علاج میں سٹیل کو ایک مخصوص درجہ حرارت پر گرم کرنا اور پھر اسے کنٹرول شدہ شرحوں پر ٹھنڈا کرنا شامل ہے۔
تھریڈ کاٹنا: ڈرل پائپوں کے دونوں سروں کو تھریڈڈ کنکشن بنانے کے لیے مشین کیا جاتا ہے۔ دھاگوں کی قسم اور سائز کو احتیاط سے کاٹا جاتا ہے تاکہ DTH ہتھوڑا اور ڈرل بٹ جو ڈرل پائپ کے ساتھ استعمال کیا جائے گا۔ ڈرلنگ سٹرنگ کی مناسب اسمبلی اور جداگانہ کو یقینی بنانے کے لیے تھریڈ کاٹنا ایک اہم قدم ہے۔
سطح کا علاج: ہتھوڑے کی سوراخ کرنے والی چھڑی کی بیرونی سطح سنکنرن مزاحمت کو بڑھانے اور لباس کی خصوصیات کو بہتر بنانے کے لیے سطحی علاج سے گزر سکتی ہے۔ اس میں شاٹ پیننگ، فاسفیٹنگ، یا اینٹی سنکنرن مواد کے ساتھ کوٹنگ جیسے عمل شامل ہو سکتے ہیں۔
کوالٹی کنٹرول: پیداواری عمل کے دوران، کوالٹی کنٹرول کے اقدامات نافذ کیے جاتے ہیں۔ الٹراسونک ٹیسٹنگ یا مقناطیسی ذرہ معائنہ جیسی غیر تباہ کن جانچ کی تکنیکوں کا استعمال ڈرل پائپوں میں نقائص یا عدم مطابقت کا پتہ لگانے کے لیے کیا جاتا ہے۔ خراب پائپوں کی شناخت اور مسترد کر دیا جاتا ہے.
تھریڈ پروٹیکٹرز: دھاگے کے محافظوں کو ڈرل پائپوں کے دھاگے والے سروں میں شامل کیا جا سکتا ہے تاکہ نقل و حمل اور ہینڈلنگ کے دوران دھاگوں کی حفاظت کی جا سکے۔
اسمبلی: اگر ہتھوڑے کی سوراخ کرنے والی سلاخوں کو متعدد حصوں میں تیار کیا جاتا ہے، تو انہیں مطلوبہ ڈرلنگ کی گہرائی حاصل کرنے کے لیے مناسب کپلنگ یا سب اڈاپٹر کا استعمال کرتے ہوئے ایک ساتھ جوڑا جاتا ہے۔
پروڈکٹ کے پیرامیٹرز لیانومس
یہاں کچھ عام ڈیٹا رینجز کے ساتھ ہیمر ڈرلنگ راڈ کے کئی اہم پیرامیٹرز ہیں:
قطر: DTH ڈرل پائپ مختلف قطروں میں آتے ہیں، عام طور پر 3 انچ (76 ملی میٹر) سے لے کر 6 انچ (152 ملی میٹر) یا اس سے زیادہ تک، ڈرلنگ کی درخواست پر منحصر ہے۔
لمبائی:ہیمر ڈرلنگ راڈ کی لمبائی مختلف ڈرلنگ گہرائیوں کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے مختلف ہوتی ہے۔ عام لمبائی 1.5 میٹر (4.9 فٹ) سے 6 میٹر (20 فٹ) یا اس سے زیادہ ہوتی ہے۔
مواد کی طاقت:ہتھوڑا ڈرلنگ راڈ عام طور پر اعلی طاقت کے مرکب سٹیل سے بنایا جاتا ہے۔ تناؤ کی طاقت عام طور پر 90,000 پونڈ فی مربع انچ (620 میگاپاسکلز) سے لے کر 180,000 پونڈ فی مربع انچ (1,240 میگاپاسکلز) تک ہوتی ہے۔
تھریڈ کی قسم:DTH ڈرل پائپ پر دھاگے کی قسم دیگر ڈرلنگ اجزاء، جیسے DTH ہتھوڑا اور ڈرل بٹ کے دھاگوں سے مماثل ہونی چاہیے۔ عام دھاگوں کی اقسام میں API، BECO، Remet، اور مزید شامل ہیں۔
پہننے کی حفاظت:ہتھوڑے کی سوراخ کرنے والی راڈ کے کنکشن اکثر لباس کے تحفظ کی خصوصیت رکھتے ہیں، جیسے سخت سٹیل یا کاربائیڈ داخل کرنا، پہننے کو کم کرنے اور عمر کو بڑھانے کے لیے۔
وزن:ہیمر ڈرلنگ راڈ کا وزن ان کی لمبائی اور قطر پر منحصر ہے۔ مثال کے طور پر، ایک میٹر کی لمبائی کے ایک 3-انچ قطر والے DTH ڈرل پائپ کا وزن تقریباً 15 سے 20 کلوگرام ہو سکتا ہے۔
اندرونی قطر:ہتھوڑا ڈرلنگ راڈ کا اندرونی قطر پائپ کے ذریعے سیال بہاؤ کی شرح کا تعین کرتا ہے۔ عام اندرونی قطر کی حد 1.5 انچ (38 ملی میٹر) سے 4 انچ (102 ملی میٹر) تک ہوتی ہے۔
مینوفیکچرنگ کے معیارات:ڈی ٹی ایچ ڈرل پائپ کو معیار اور کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے مخصوص مینوفیکچرنگ معیارات اور تصریحات، جیسے API معیارات کی تعمیل کرنی چاہیے۔
سنکنرن مزاحمت:DTH ڈرل پائپوں کو اکثر سنکنرن مزاحمت کی ایک خاص سطح کی ضرورت ہوتی ہے، خاص طور پر جب تیزابیت یا سنکنرن ماحول میں استعمال کیا جاتا ہے۔
ٹارک کی صلاحیت:DTH ڈرل پائپوں کو گھومنے والی ڈرل رگ کے ذریعہ لگائے جانے والے ٹارک کو برداشت کرنا چاہئے۔ ٹارک کی صلاحیت پائپ کے قطر اور طاقت پر منحصر ہے۔
