مصنوعات کا تعارف
::لیانومس
ڈی ٹی ایچ ہیمر فار آئل ایک خصوصی ڈرلنگ ٹول ہے جو تیل اور گیس کی صنعت کے ساتھ ساتھ دیگر مختلف شعبوں میں بورہول یا کنوؤں کی کھدائی کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ یہ جیک ہیمر کی طرح کے اصول پر کام کرتا ہے، جہاں ایک پسٹن سطح کے نیچے چٹان یا دیگر تشکیلات کو توڑنے کے لیے ڈرل بٹ کو مارتا ہے۔ ڈی ٹی ایچ ہتھوڑے برائے تیل عام طور پر ڈرلنگ ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں جن میں سخت اور کھرچنے والی چٹان کی تشکیل کے ذریعے موثر رسائی کی ضرورت ہوتی ہے۔
مصنوعات کی ساخت
لیانومس
ڈی ٹی ایچ ہتھوڑا برائے تیل خاص ڈرلنگ ٹولز ہیں جو عام طور پر کان کنی، تعمیرات اور تیل اور گیس کی صنعتوں میں استعمال ہوتے ہیں۔ DTH Hammer For Oil کے اندر کئی پرزے ڈرلنگ کے سخت حالات کی وجہ سے پہننے اور نقصان کا شکار ہوتے ہیں۔ یہاں کچھ ایسے حصے ہیں جو آسانی سے خراب ہو جاتے ہیں اور انہیں کیسے برقرار رکھا جائے:
ڈرل بٹ: ڈرل بٹ ڈی ٹی ایچ ہیمر فار آئل کا وہ حصہ ہے جو ڈرل کی جانے والی چٹان یا فارمیشن سے براہ راست رابطے میں آتا ہے۔ یہ پہننے اور نقصان پہنچانے کے لیے انتہائی حساس ہے۔
اسے برقرار رکھنے کے لیے:
لباس اور نقصان کے لیے ڈرل بٹ کا باقاعدگی سے معائنہ کریں۔
موثر ڈرلنگ کو یقینی بنانے کے لیے ڈرل بٹ کو تبدیل کریں جب یہ سست یا خراب ہوجائے۔
مہریں اور او-رنگ: ڈی ٹی ایچ ہیمر فار آئل میں مختلف سیل اور او-رِنگز ہوتے ہیں تاکہ ہوا یا ڈرلنگ فلوئڈ لیک ہونے سے بچایا جا سکے اور مناسب پریشر برقرار رکھا جا سکے۔ یہ مہریں وقت کے ساتھ خراب ہو سکتی ہیں۔
ان کو برقرار رکھنے کے لیے:
مہروں اور O-rings کا باقاعدگی سے پہننے، کریکنگ یا لیک ہونے کی علامات کے لیے معائنہ کریں۔
دباؤ کے نقصان کو روکنے اور ڈرلنگ کی کارکردگی کو برقرار رکھنے کے لیے خراب یا پہنی ہوئی مہروں کو فوری طور پر تبدیل کریں۔
پسٹن: پسٹن DTH ہتھوڑے کے اندر ایک حرکت پذیر حصہ ہے جو ڈرل بٹ کو اثرات فراہم کرتا ہے۔ بار بار اثرات پہننے اور ممکنہ نقصان کا باعث بن سکتے ہیں۔
اسے برقرار رکھنے کے لیے:
پہننے، سکورنگ، یا نقصان کی علامات کے لیے وقتاً فوقتاً پسٹن کا معائنہ کریں۔
رگڑ اور پہننے کو کم کرنے کے لیے مناسب چکنا کرنے کو یقینی بنائیں۔
ہتھوڑا جسم: ڈی ٹی ایچ ہیمر فار آئل کا بیرونی کیسنگ، جسے ہتھوڑے کے جسم کے نام سے جانا جاتا ہے، سخت چٹان کی شکلوں میں سوراخ کرتے وقت نقصان کا شکار ہو سکتا ہے۔
اسے برقرار رکھنے کے لیے:
ہتھوڑے کے جسم کا باقاعدگی سے دراڑوں، ڈینٹوں یا دیگر نقصانات کا معائنہ کریں۔
ہتھوڑے کے جسم کو تبدیل کریں اگر مزید مسائل کو روکنے کے لیے اہم نقصان دیکھا جائے۔
ڈرل پائپ: ڈرل پائپ DTH Hammer For Oil کو سطحی آلات سے جوڑتا ہے اور اثر اور گردشی قوت دونوں کا تجربہ کرتا ہے۔
اسے برقرار رکھنے کے لیے:
موڑ، دراڑ، یا ضرورت سے زیادہ پہننے کے لیے ڈرل پائپ کا معائنہ کریں۔
محفوظ اور موثر ڈرلنگ کو یقینی بنانے کے لیے خراب یا پھٹے ہوئے ڈرل پائپوں کو تبدیل کریں۔
اندرونی اجزاء: مختلف اندرونی اجزاء، جیسے والو میکانزم اور جھٹکا جذب کرنے والے، بھی ختم ہو سکتے ہیں یا طویل استعمال سے خراب ہو سکتے ہیں۔
ان کو برقرار رکھنے کے لیے:
مخصوص اندرونی اجزاء کے لیے مینوفیکچرر کی دیکھ بھال کے رہنما خطوط پر عمل کریں۔
ضرورت کے مطابق پہنے یا خراب شدہ اندرونی اجزاء کا باقاعدگی سے معائنہ کریں اور تبدیل کریں۔
مصنوعات کے پیرامیٹرز
لیانومس
مشن80 ڈی ٹی ایچ ہتھوڑا اور بٹ کے تکنیکی پیرامیٹرز
ناکامی کا تجزیہ
لیانومس
ڈاون دی ہول (DTH) ڈرلنگ آلات کے ساتھ کام کرنے والے ڈرل آپریٹرز کو موثر اور محفوظ ڈرلنگ آپریشنز کو یقینی بنانے کے لیے ہنر مند اور توجہ دینے کی ضرورت ہے۔ ڈرل آپریٹرز کی طرف سے ڈاون دی ہول ڈرلنگ کرتے وقت کی جانے والی کچھ عام آپریٹنگ غلطیاں یہ ہیں:
ڈرلنگ کے پیرامیٹرز کا غلط انتخاب: مخصوص ارضیاتی حالات کے لیے ڈرلنگ کے نامناسب پیرامیٹرز جیسے ہوا کا دباؤ، اثر کی فریکوئنسی، اور گردش کی رفتار کا انتخاب سب سے زیادہ ڈرلنگ کی کارکردگی کا باعث بن سکتا ہے۔
ڈرل بٹ کے معائنے کو نظر انداز کرنا: ڈرل بٹ کی حالت کا باقاعدگی سے معائنہ کرنے اور اسے برقرار رکھنے میں ناکامی کا نتیجہ وقت سے پہلے پہننے، ڈرلنگ کی کارکردگی میں کمی اور غیر ضروری ٹائم ٹائم کا سبب بن سکتا ہے۔
ناکافی صفائی اور ٹھنڈک: ڈرلنگ ایریا کو صاف کرنے اور مناسب ٹھنڈک کو برقرار رکھنے میں کوتاہی کرنا ملبہ جمع ہونے، کارکردگی میں کمی، اور ممکنہ سامان کے زیادہ گرم ہونے یا نقصان کا باعث بن سکتا ہے۔
غلط فیڈنگ پریشر: غلط فیڈنگ پریشر ڈرل بٹ کو پھنسنے کا سبب بن سکتا ہے، جس سے آپریشنل رکاوٹیں یا سامان کو بھی نقصان پہنچ سکتا ہے۔ آپریٹرز کو ارضیاتی حالات کے مطابق فیڈنگ پریشر کو ایڈجسٹ کرنا چاہیے۔
ہمیں کیوں منتخب کیا؟
لیانومس
350 جدید آلات: بے مثال درستگی اور معیار
بے مثال ہیٹ ٹریٹمنٹ ٹکنالوجی: 350 جدید آلات 20 جدید ترین ہیٹ ٹریٹمنٹ یونٹس سے آراستہ ہیں، یہ سب اٹلس کے مشہور برانڈ سے حاصل کیے گئے ہیں۔ یہ ہماری مصنوعات کی لمبی عمر اور پائیداری کو یقینی بناتا ہے، انہیں صنعت میں الگ کرتا ہے۔
اعلی درستگی والی CNC مشینی: 200 اعلیٰ درستگی والی CNC مشینوں کے اپنے ہتھیاروں سے فائدہ اٹھاتے ہوئے، ہم اس بات کی ضمانت دیتے ہیں کہ 350 جدید آلات کے ہر جزو کو سخت ترین رواداری کے ساتھ تیار کیا گیا ہے۔ یہ درستگی بیچ کی پیداوار میں تغیرات کو کم کرتی ہے، مستقل معیار کو یقینی بناتی ہے۔
ورسٹائل CNC صلاحیتیں: ہماری اعلیٰ درستگی والی مشینوں کی تکمیل ایک اضافی 20 CNC مشینیں ہیں، جو مینوفیکچرنگ میں استعداد فراہم کرتی ہیں، اور ہماری مصنوعات کی موافقت کو مزید بڑھاتی ہیں۔
سخت جانچ: اپنے آلات کی وشوسنییتا اور کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے، ہم 60 سے زیادہ ٹیسٹنگ مشینوں پر مشتمل ایک جامع ٹیسٹنگ سیٹ اپ کو برقرار رکھتے ہیں۔ ہر یونٹ صنعت کے معیارات کو پورا کرنے اور اس سے تجاوز کرنے کے لیے سخت جانچ سے گزرتا ہے۔
ہموار پیداوار: ہماری جامع اور اعلیٰ درستگی والی پیداواری سہولیات مینوفیکچرنگ کے عمل کو آسان بناتی ہیں۔ یہ ہموار کرنے سے نہ صرف پیداواری صلاحیت میں اضافہ ہوتا ہے بلکہ مجموعی طور پر مصنوعات کے استحکام میں بھی اضافہ ہوتا ہے۔
