معدنی تلاش اور گریڈ کنٹرول ڈرلنگ میں ریورس سرکولیشن (RC) ڈرلنگ ایک وسیع پیمانے پر استعمال شدہ طریقہ ہے، لیکن اس کے کچھ نقصانات بھی ہیں۔ ان میں سے چند یہ ہیں:
نرم سے درمیانے سخت فارمیشنوں تک محدود: نرم سے درمیانے سخت فارمیشنوں میں RC ڈرلنگ سب سے زیادہ موثر ہے۔ یہ بہت سخت یا کھرچنے والی شکلوں میں جدوجہد کر سکتا ہے جہاں ڈرلنگ کے دوسرے طریقے، جیسے ہیرے کی سوراخ کرنے والی یا DTH-DTH) ڈرلنگ زیادہ موزوں ہو سکتی ہے۔
نمونہ کی آلودگی: اگرچہ RC ڈرلنگ نمونے کی آلودگی کو کم کرنے کے لیے ڈیزائن کی گئی ہے، کچھ حد تک آلودگی اب بھی ہو سکتی ہے۔ RC ڈرلنگ میں استعمال ہونے والا ڈرلنگ سیال نمونوں کے ساتھ گھل مل سکتا ہے، جس سے تجزیہ کی درستگی متاثر ہوتی ہے، خاص طور پر ایسے معاملات میں جہاں ٹریس عناصر کا مطالعہ کیا جا رہا ہو۔
نمونے کی بازیابی کے مسائل: RC ڈرلنگ مکمل اور مسلسل نمونوں کی بازیافت میں چیلنجوں کا سامنا کر سکتی ہے، خاص طور پر ڈھیلے یا غیر مربوط شکلوں میں۔ سوراخ کرنے والا سیال بعض اوقات باریک ذرات کو دھو سکتا ہے، جس کے نتیجے میں نمونے کی مکمل بحالی ہوتی ہے۔
محدود کور قطر: RC ڈرلنگ چپس یا کٹنگز تیار کرتی ہے، ٹھوس کور نہیں۔ اگر تفصیلی ارضیاتی تجزیہ کے لیے بڑے قطر کے بنیادی نمونے کی ضرورت ہو تو یہ ایک حد ہو سکتی ہے۔ مثال کے طور پر، ڈائمنڈ ڈرلنگ ایک ٹھوس بنیادی نمونہ فراہم کرتی ہے جو چٹان کی مزید مکمل جانچ کی اجازت دیتی ہے۔
گہرائی کی حدود: RC ڈرلنگ دیگر طریقوں کے مقابلے بہت گہری ڈرلنگ میں کم موثر ہو سکتی ہے۔ جیسے جیسے گہرائی بڑھتی ہے، ریورس سرکولیشن کی کارکردگی کم ہو سکتی ہے، جس سے یہ گہری کھوج کی ڈرلنگ کے لیے کم عملی ہو جاتی ہے۔
آلات اور سیٹ اپ کی پیچیدگی: RC ڈرلنگ کے آلات کو ترتیب دینا اور چلانا ڈرلنگ کے کچھ دیگر طریقوں کے مقابلے زیادہ پیچیدہ اور وقت طلب ہو سکتا ہے۔ موثر اور درست ڈرلنگ کے لیے آلات کی مناسب تنصیب اور دیکھ بھال بہت ضروری ہے۔
