ڈرل بٹ مواد اور عمل کا انتخاب کیسے کریں؟

1. ڈرل بٹ باڈی میٹریل کا انتخاب
سخت کام کرنے والا ماحول سختی، طاقت، جفاکشی، اثر مزاحمت، پہننے کی مزاحمت، تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت وغیرہ پر بہت زیادہ مطالبہ کرتا ہے۔ڈی ٹی ایچ ڈرل بٹجسم ہر حصے کی کارکردگی کی ضروریات پر غور کرتے ہوئے، اس بات پر غور کیا جا سکتا ہے کہ ڈرل بٹ باڈی کے مجموعی مواد کے انتخاب کو درج ذیل ضروریات کو پورا کرنے کی ضرورت ہے۔

 

(1) پہننے کی مزاحمت کو بڑھانے کے لیے اعلی سطح کی سختی، اور اثر مزاحمت کو بڑھانے کے لیے اچھی بنیادی سختی۔

ٹوٹنے والے فریکچر اور تھکاوٹ کے فریکچر سے بچنے کے لیے، مواد کو اچھی فریکچر سختی، تھکاوٹ کی طاقت اور فریکچر کی طاقت کی ضرورت ہے۔
(2) اعلی سختی.

جسم کے ہر حصے کی کارکردگی کی مختلف ضروریات کو پورا کرنے کے لیے، سطح کی پیداوار کی طاقت کو بہتر بنانے، دانتوں کے سوراخ کی فکسنگ فورس کو کھوٹ کے دانت تک بہتر بنانا، اور پیداوار کی طاقت اور کور کی سختی کو بھی بہتر بنانا فائدہ مند ہے۔

(3) زیر زمین چٹان کی تشکیل میں گیس اور مائع کا سامنا کرتے وقت یہ بعض سنکنرن کے خلاف مزاحمت کر سکتا ہے۔

(4) ایک خاص اعلی درجہ حرارت پر، مواد کی سختی مستحکم ہے اور نرم کرنے کے لئے آسان نہیں ہے؛

(5) عمل کی اچھی کارکردگی، جیسے اچھی فورجنگ پرفارمنس، ہیٹ ٹریٹمنٹ کے بعد چھوٹا بقایا تناؤ وغیرہ۔

(6) اعلی میٹالرجیکل معیار، اچھی ساختی یکسانیت، کم نجاست، خاص طور پر کم فاسفورس مواد، اور یکساں کاربائیڈ۔
لہذا، اوپر کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے، اچھی پروسیسنگ کارکردگی اور کم مواد کی لاگت کے ساتھ، 42CrM0 زیادہ موزوں ہے۔

 

2. DTH ڈرل بٹ اثر آخر چہرہ
DTH بٹ اثر کے اختتامی چہرے کی ناکامی کی شکل بنیادی طور پر تھکاوٹ کو متاثر کرتی ہے۔ اس کی خدمت زندگی کو بہتر بنانے کے لیے درج ذیل طریقوں پر غور کیا جا سکتا ہے۔

(1) سطح کی کھردری کو کم کریں اور اثر کے دوران مقامی تناؤ کے ارتکاز اور تناؤ کی چوٹی کو کم کرنے کے لیے رابطے کی درستگی کو بہتر بنائیں۔

(2) پسٹن اور اثر کے اختتامی چہرے کے درمیان سختی کے تعلق کو معقول طور پر ملایا جائے۔ موجودہ صورتحال کو تبدیل کرنے کے لیے پسٹن کی سروس لائف کو بہتر بنانے کو ترجیح دی جانی چاہیے جہاں ڈرل بٹ کو تبدیل کرنے پر پسٹن کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔

 

3. سپلائن
(1) پروسیسنگ سختی سے ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق کی جاتی ہے تاکہ اسپلائن کی مناسب کلیئرنس اور یکسانیت کو یقینی بنایا جا سکے۔

(2) سطح کی سختی کو بڑھانے اور پلاسٹک کی خرابی اور اثر کی تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت حاصل کرنے کے لیے سطح کی کاربرائزنگ اور بجھانے کا عمل کیا جاتا ہے۔

(3) سطح کی کھردری کو کم کریں اور رابطے کی درستگی کو بہتر بنائیں۔

(4) اسپلائن کے کراس سیکشنل ایریا کو بڑھانے سے ڈاون دی ہول ڈرل بٹ کی طاقت بڑھ سکتی ہے۔

 

4. ڈرل بٹ الائے کالم کا انتخاب
ڈرل بٹ کی سروس لائف کو بہتر بنانے کے لیے، سیمنٹڈ کاربائیڈ گریڈ کو درج ذیل تین ضروریات کے مطابق منتخب کیا جانا چاہیے:

(1) ڈرلنگ تکنیکی پیرامیٹرز کے مطابق۔ اعلی تعدد اور کم اثر والی ڈرلنگ کے لیے، زیادہ مولبڈینم مواد والے مرکبات اکثر استعمال کیے جاتے ہیں، جب کہ کم تعدد اور زیادہ اثر والی ڈرلنگ کے لیے، سختی کی ضرورت ہوتی ہے، اور زیادہ بانڈنگ مولیبڈینم مواد والے مرکبات اکثر استعمال کیے جاتے ہیں۔

(2) چٹانوں کی مختلف شکلوں کی لتھولوجی کے مطابق۔ عام چٹانوں کی تشکیل کے لیے، کم کوبالٹ مواد کے ساتھ سیمنٹڈ کاربائیڈ کا انتخاب کیا جاتا ہے تاکہ پہننے کی مزاحمت اور اثر اثر کو بڑھایا جا سکے۔ سخت چٹان کی تشکیل کے لیے، اعلیٰ کوبالٹ مواد کے ساتھ سیمنٹڈ کاربائیڈ کا انتخاب کیا جاتا ہے تاکہ اثر کی سختی کو بہتر بنایا جا سکے اور ٹوٹنے والے فریکچر سے بچا جا سکے۔

(3) مختلف پوزیشنوں پر مصر کے کالموں کی کام کرنے والی خصوصیات کے مطابق انتخاب۔ کنارے کے مصر دات کے کالم اور درمیانی کھوٹ کے کالم پر مختلف قوتوں کی وجہ سے، کنارے کے مرکب کالم میں لباس کی مزاحمت کو بڑھانے کے لیے کوبالٹ کا مواد کم ہوتا ہے۔ درمیانی کنارے کے مرکب کالم میں اثر مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے کوبالٹ کا مواد زیادہ ہوتا ہے۔

 

مختلف درجات کے الائے کالموں کا امتزاج استعمال کی ضروریات کو پورا کرتے ہوئے سیمنٹڈ کاربائیڈ کی متعلقہ کھپت کو کم کر سکتا ہے، اس طرح لاگت کو کم کر سکتا ہے۔ عام سیمنٹڈ کاربائیڈ کی کارکردگی کے مقابلے میں، الٹرا فائن گرینڈ سیمنٹڈ کاربائیڈ اور نانوکومپوزائٹس میں نہ صرف اعلی سختی اور اچھی لباس مزاحمت ہوتی ہے، بلکہ ان کی طاقت اور سختی بھی زیادہ ہوتی ہے۔