ٹاپرڈ ڈرلنگ راڈ کے تھکاوٹ کے فریکچر کی خصوصیات کیا ہیں؟

ٹیپرڈ ڈرلنگ راڈ کا جسم، پنڈلی کے کندھے، اور کندھے سب ڈرلنگ کے دوران نقصان یا فریکچر کو برقرار رکھیں گے۔ پنڈلی کے کندھے سے پہلے 200-400 ملی میٹر پر ٹیپرڈ ڈرلنگ راڈ کے تھکاوٹ کے ٹوٹنے کو "عام ناکامی" اور دوسرے علاقوں میں ٹوٹنے یا ٹوٹنے والے فریکچر کو "غیر معمولی ناکامی" کے طور پر حوالہ دینے کا رواج ہے۔ جب کسی بیرونی قوت کے زیر اثر قوت ایک خاص قدر تک پہنچ جاتی ہے، تو ایک قدرتی واقعہ رونما ہوتا ہے جسے فریکچر کہا جاتا ہے، جس کی وجہ سے دو ملحقہ دھات کے ٹکڑے مقامی طور پر یا پورے حصے میں الگ ہوجاتے ہیں۔ اصل انجینئرنگ میں، دھاتی مواد کے مقامی فریکچر کو شگاف کہا جاتا ہے اور دھاتی مواد کے ٹوٹ جانے کو عام طور پر فریکچر کہا جاتا ہے۔

ٹیپرڈ ڈرلنگ راڈ کی پیداوار اور راک ڈرلنگ مختلف پیچیدہ عناصر سے متاثر ہوتی ہے، اور ٹوٹنے کی بہت سی مختلف وجوہات ہوتی ہیں۔ خام مال کے کیمیائی میک اپ، رولنگ سٹیٹ، مینوفیکچرنگ کا طریقہ کار، جیومیٹرک ڈھانچہ، سطح کا معیار، مکینیکل خصوصیات، مائیکرو اسٹرکچر، اور قابل اطلاق راک ڈرلنگ کے حالات کے ساتھ ساتھ میکروسکوپک اور مائیکروسکوپک فریکچر کی خصوصیات کے لیے اکثر مکمل، سائنسی تجزیہ کی ضرورت ہوتی ہے۔ ٹیپرڈ ڈرلنگ راڈ تھکاوٹ فریکچر کی خصوصیات کیا ہیں؟

میکروسکوپی طور پر: 1. پنڈلی میں کندھے کی جڑ کا فریکچر

فریکچر کی خصوصیات

دو خصوصیات نمایاں ہیں: پہلی تھکاوٹ کا فریکچر ہے جس کے ارد گرد تھکاوٹ کے متعدد منبع پوائنٹس ہیں۔ دوسرے فریکچر کا ماخذ نقطہ، جو ٹوٹنے والا ہے، بنیادی طور پر ایک کونے میں ہے۔

وجہ

1. پنڈلی کے کندھے کی منتقلی آرک ریڈیوs

جڑ میں پنڈلی کے کندھے کے حصے کی ہندسی شکل میں اچانک تبدیلی کی وجہ سے، تناؤ کا ارتکاز صرف ٹرانزیشن آرک کے قریب ہوتا ہے۔

2. معیار کو جعل کرنا

پنڈلی کے کندھے کی جڑوں کی خدمت زندگی فورجنگ کوالٹی سے نمایاں طور پر متاثر ہوتی ہے۔ مولڈ سختی کھو دیتا ہے اور ایک خاص ڈگری تک گرم ہونے پر مقامی اخترتی کا تجربہ کرتا ہے۔

3. گرمی کے علاج کے عمل

پنڈلی کے کندھے کی جعل سازی سے رہ جانے والے "میٹلرجیکل گیپ" کو بند کرنے کے لیے فورجنگ کے بعد انڈکشن ہیٹنگ اور نارملائز کرنا چاہیے۔ کم درجہ حرارت والا علاقہ گرم ہونے کے دوران پنڈلی کے کندھے کی جڑ اور سامنے کی طرف ترقی کرے گا تاکہ وسیع حصے کو زیادہ گرم ہونے سے بچایا جا سکے۔ اس طرح کے معمول کے عمل کے دوران اعلی درجہ حرارت کا ماحول پیدا ہوتا ہے۔ پیداواری نقطہ اور عام فریکچر مزاحمت دونوں گھٹتی ہوئی سختی کے ساتھ کم ہو جاتے ہیں، جو ٹوٹنے والی عام فریکچر کی ناکامی کے حالات پیدا کرتے ہیں۔

4. راک ڈرل گھومنے والی آستین کا معیار

راک ڈرل کی گھومنے والی آستین ایک کمزور نقطہ ہے۔ آستین کے اندرونی ہیکساگونل سوراخ میں پہننے کے بعد ایک اہم سائز ہوتا ہے، خاص طور پر طویل استعمال کے بعد۔ تاہم، راک ڈرل کی گھومنے والی آستین میں ایک اندرونی چیمفر ہوتا ہے جو سیدھا ہوتا ہے، گول نہیں، اور جب یہ بار بار پنڈلی کے کندھے کی جڑ سے ٹکراتی ہے، تو یہ بار بار منتقلی قوس کے دونوں اطراف کو تیز دھاروں میں کاٹ دیتی ہے۔ اس انڈینٹیشن سے تناؤ کا ارتکاز بڑھ جاتا ہے۔

2. پنڈلی کے کندھے کا درمیانی حصہ ٹوٹ گیا ہے۔

فریکچر کی خصوصیات

عام طور پر، پنڈلی کے کندھے کے وسط میں فریکچر اندرونی تھکاوٹ کا فریکچر ہوتا ہے۔ فریکچر ہموار ہے۔

وجہ

1. اندرونی سوراخ قطر میں اچانک تبدیلی

پنڈلی کے کندھے کی تشکیل کے دوران، پہلے پریشان کن اخترتی ہوتی ہے، اور پنڈلی کے کندھے کے بیرونی قطر کے بڑھنے کے ساتھ اندرونی سوراخ کے ٹیپرڈ ڈرلنگ راڈ کا قطر بڑھ جاتا ہے۔ پھر، جب پریشان کرنے والا دھاتی حصہ سڑنا کی اندرونی گہا کی دیوار کو چھوتا ہے، تو دھات کے بہاؤ کو باہر کی طرف روکا جاتا ہے اور کم مزاحمت کے ساتھ اندرونی سوراخ کی سمت میں تبدیلی آتی ہے، جس کے نتیجے میں دیوار کی موٹائی میں کمی واقع ہوتی ہے۔ اندرونی سوراخ قطر.

2. بیس اسٹیل کے ساتھ اندرونی ٹیوب کا کمزور لگاؤ ​​اندرونی سوراخ کو ترہی کی شکل اختیار کرنے کا سبب بنتا ہے۔

لائنر ٹیوب کے مقامی طور پر پریشان ہونے کی وجہ سے ڈرلنگ کے دوران ٹیپرڈ ڈرلنگ راڈ پنڈلی کے کندھے کے بیچ میں ایک "بھڑکتا ہوا" سوراخ بن جاتا ہے۔ "بھڑکتا ہوا" پانی کا سوراخ شدید دباؤ کو مرکوز کرنا آسان بناتا ہے، اور یہ، بیس کی اندرونی دیوار پر ڈیکاربرائزیشن کی تہہ کے ساتھ، کم تھکاوٹ کا باعث بنے گا۔ ایک تھکاوٹ شگاف کا ذریعہ تناؤ (کمپریسیو) تناؤ کے عمل سے پیدا ہوتا ہے، اور یہ میٹرکس اسٹیل میں شعاعی طور پر باہر کی طرف پھیلتا ہے۔